Aliran proses daripadaMesin Pengisian Picagari Praisibaris biasanya termasuk langkah-langkah berikut:
Memuatkan:
Mengangkut bahan mentah atau komponen mesin Pengisian Picagari Praisi yang tidak dirawat ke barisan pengeluaran. Bahan mentah ini mungkin termasuk tong picagari, omboh, penyumbat getah, dsb. Kaedah pemuatan boleh dilakukan secara manual atau melalui peranti mekanikal automatik seperti tali pinggang penghantar dan cakera bergetar untuk memastikan bahan boleh memasuki barisan pengeluaran secara berterusan dan stabil.
Pembersihan:
Bersihkan setiap komponen picagari yang telah diisi sebelumnya untuk mengeluarkan habuk permukaan, kesan minyak, kekotoran, dsb. Pembersihan biasanya menggunakan peralatan pembersihan profesional dan agen pembersih. Sebagai contoh, menggunakan mesin pembersih ultrasonik, getaran gelombang ultrasonik membolehkan agen pembersih menyentuh sepenuhnya semua permukaan komponen untuk mencapai kesan pembersihan yang menyeluruh. Selepas pembersihan, bilas komponen dengan air tulen untuk memastikan sisa agen pembersih dikeluarkan.
Pengeringan:
Komponen yang dibersihkan perlu dikeringkan untuk menghilangkan lembapan. Kaedah pengeringan boleh menjadi pengeringan udara panas, pengeringan vakum, dan lain-lain. Pengeringan udara panas menyejat kelembapan pada permukaan komponen melalui peredaran udara panas; pengeringan vakum merendahkan takat didih air dalam persekitaran vakum supaya lembapan dapat menyejat lebih cepat. Komponen kering mesti memastikan kandungan lembapan memenuhi keperluan pengeluaran, jika tidak, ia boleh menjejaskan proses pengeluaran dan kualiti produk seterusnya.
Silikonisasi:
Untuk mengurangkan rintangan geseran antara dinding dalam picagari dan omboh, dinding dalam tong picagari perlu silikon. Proses silikonisasi adalah untuk menyembur atau menyuntik minyak silikon secara merata ke dalam dinding dalaman tong picagari, dan kemudian membuat minyak silikon dengan kukuh melekat pada dinding dalaman tong picagari melalui pengeringan dan kaedah lain. Rawatan silikon boleh meningkatkan prestasi picagari dan memastikan pergerakan lancar piston dalam tong picagari.
Pengisian:
Suntikkan ubat atau cecair yang akan diisi dengan tepat ke dalam picagari yang telah diisi sebelumnya. Peralatan mesin Pengisian Syringe Praisi biasanya menggunakan pam pemeteran berketepatan tinggi atau sistem pengisian omboh untuk mengawal isipadu pengisian dengan tepat. Semasa proses pengisian, pastikan ketulenan ubat atau cecair untuk mengelakkan pencemaran. Untuk sesetengah ubat dengan keperluan tinggi untuk persekitaran pengisian, pengisian mungkin perlu dijalankan dalam persekitaran steril.
Menghentikan (atau mengedap):
Selepas mengisi,Mesin Pengisian Picagari Praisiperlu ditutup atau ditutup untuk mengelakkan kebocoran dadah dan kemasukan kekotoran luaran. Penyumbat boleh menggunakan penyumbat getah atau bahan pengedap lain yang sesuai, dan tekan penyumbat dengan tepat ke dalam port picagari melalui peranti mekanikal untuk memastikan ketat pengedap.
Pemeriksaan kualiti:
Lakukan pemeriksaan kualiti pada mesin Pengisian Picagari Praisi, termasuk pemeriksaan penampilan, pemeriksaan pengedap, pemeriksaan volum pengisian, dll. Pemeriksaan penampilan terutamanya memeriksa sama ada picagari mempunyai kecacatan, calar, ubah bentuk, dll.; pemeriksaan pengedap memeriksa sama ada meterai picagari ketat dengan menggunakan tekanan tertentu atau menggunakan kaedah pengesanan lain; pemeriksaan isipadu pengisian memastikan isipadu pengisian setiap picagari memenuhi piawaian yang ditetapkan. Untuk produk yang tidak layak, ia perlu dikeluarkan atau diolah semula.
Pembungkusan:
Picagari pra-isi yang telah lulus pemeriksaan kualiti perlu dibungkus untuk penyimpanan, pengangkutan dan penjualan. Kaedah pembungkusan boleh dipilih mengikut keperluan produk dan keperluan pelanggan, seperti pembungkusan karton, pembungkusan plastik, dan lain-lain. Semasa proses pembungkusan, pastikan pembungkusan produk lengkap, labelnya jelas, dan memenuhi piawaian pembungkusan dan keperluan kawal selia yang berkaitan.
Pensterilan (jika perlu):
Untuk sesetengah ubat atau peranti perubatan yang memerlukan persekitaran steril, produk pra-isi mungkin perlu disterilkan. Kaedah pensterilan boleh menjadi pensterilan etilena oksida, pensterilan wap suhu tinggi, dll. Proses pensterilan perlu mengawal ketat parameter pensterilan untuk memastikan kemandulan dan keselamatan produk.
Penyimpanan produk siap:
Selepas pembungkusan dan pensterilan, produk siap picagari yang telah diisi boleh disimpan selepas lulus pemeriksaan. Semasa proses pergudangan, klasifikasikan, labelkan dan uruskan penyimpanan produk untuk memastikan kualiti dan kebolehkesanan produk.